东莞市新都化工有限公司
危险化学品储存库建设项目
环境影响报告书简本

建设单位：东莞市新都化工有限公司
评价单位：北京中安质环技术评价中心有限公司
2010年3月

 
目录
第一章  总 论 1
1.1任务由来 1
1.2评价标准 1
1.3环境保护目标 2
1.7评价工作等级 2
1.8评价范围 3
第二章  建设项目概况 3
2.1建设项目名称、性质、位置 3
2.2项目工程概况 4
2.3主要储运产品及储存量 4
2.4主要设备 5
2.5营运方式及工艺流程简述 5
2.6公用工程及辅助设施 6
2.7能耗消耗指标 8
第三章  工程污染分析 8
3.3工程污染源分析 8
3.4拟采取的污染防治措施 15
第四章  环境质量现状监测与评价 17
第五章 施工期环境影响分析及防治措施 18
第六章  建设项目营运期环境影响预测与评价 18
第七章  污染控制措施及经济技术可行性分析 19
第八章  清洁生产分析 20
第九章  环境风险评价 20
第十章  污染物排放总量控制 20
第十一章  公众参与 21
第十二章  环境影响经济损益分析 21
第十三章  产业政策和厂址合理性分析 21
第十四章  评价结论及建议 21
16.11综合性结论 21
16.13建议 22

 
第一章  总 论
1.1任务由来
石油化工是我国、我省的支柱产业，随着我省的三大乙烯的建设，下游产品的延伸，我省经济进入一个石油化工大发展的时期，作为化工生产的原材料，其中大部分是液体化工原料，其需求也进入了一个快速的增长期。同时，东莞市工业的快速发展，东莞市场对化工产品的需求量非常大，因此，为了适应珠三角地区对液体化学品的需求，东莞市新都化工有限公司拟投资800万元，在东莞市大朗镇石厦村丁头埔新建危险化学品储存库，该库区占地面积12443.8 m2，建筑面积3262.4 m2，主要从事化工原料的储存和销售，年储存和销售危险化学品约1600吨，最大储存量为544吨/年。
1.2评价标准
1.2.1环境质量标准
（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；
（2）项目所在地属工业用地，其环境空气质量属二类功能区，项目周围SO2、NO2、TSP和PM10大气环境质量现状评价执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及其2000年修改单）中二级标准，二甲苯、TVOC、甲苯执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中标准，丙酮、甲醇执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
（3）《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。
1.2.2污染物排放标准
（1）初期雨水、冲洗废水、生活污水
a. 初期雨水、冲洗废水执行的标准：广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；生活污水纳入污水处理厂执行的标准：广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准；
b.污水处理厂处理后排放口执行的标准：广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）GB18918－2002一级B标准。
（2）大气污染物
废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准，丙酮排放执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）相关标准值；
根据国家环保总局《关于柴油发电机排气执行标准的复函》（环函〔2005〕350号），发电机排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。
（3）噪声
本项目施工期噪声执行中华人民共和国国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的相关规定。
运营期，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
1.3环境保护目标
本项目拟建址附近主要的环境保护敏感目标具体情况见表1-10。
表1-10  主要环境保护敏感目标
序号 环境保护敏感点 目标 规模 方位、距离 保护内容
1 杨涌 居民 1319人 西北面，约1830米 ①大气环境：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
②声环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
2 石厦  960人 北面，约780米 
3 新围  3504人 北面，约120米 
4 黄江镇区  5031人 东面，约1520米 
5 仙村  253人 东南面，约2000米 
6 马坑  560人 西面，约1600米 
7 出租屋  840人 东南面，约65米 
8 排污渠 河流 流量1.6m3/s 东面，约40米 /
9 寒溪河  流量18m3/s 北面，约2800米 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类
1.7评价工作等级
（1）水环境影响评价工作等级的确定
项目排放的污水为生活污水、初期雨水、冲洗废水，废水量约3.525 m3/d。项目附近的纳污水体为寒溪河，地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。由于项目生活污水、初期雨水、冲洗废水经处理后排入大朗松山湖南部处理厂，因此，本项目只作废水达标排放分析及废水纳入污水处理厂可行性分析。
（2）环境空气影响评价工作等级
项目废气污染主要是发电机尾气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，项目所在地为居住、工业混杂区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。从计算结果可知，二氧化硫、烟尘、氮氧化物的最大地面落地浓度占标率Pi均小于10%，因此，按《环境影响评价技术导则(大气环境)》（HJ2.2-2008）的有关规定，本次环境空气影响评价工作等级为三级。
（3）噪声环境影响评价工作等级
按照《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）规定，本项目所在地环境噪声执行3类标准，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。项目主要噪声源是运输化学品时的交通噪音和消防水泵、备用发电机运行时的噪音，噪声级较低，声环境影响评价工作等级为三级。
（4）环境风险评价工作等级
建设项目储存的危险化学品属于易燃易爆物质，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）方法，其数量未超过临界量（详见P85表10-3  重大危险源及重要危险源辨识表），未构成重大危险源，但项目所在地属于环境敏感区，依据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）》规定，确定环境风险评价等级定为一级。
1.8评价范围
（1）地表水环境：主要对项目水污染源强进行核算、对污水排入大朗松山湖南部污水处理厂的可行性进行论证，因此，地表水现状评价范围为大朗松山湖南部污水处理厂排入寒溪河排污口上游500m到下游3km的水域。
（2）环境空气评价范围：本项目评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。
（3）声环境评价范围：本项目场址边界外100m包络线以内及周边主要居民区和周围敏感点的区域为评价范围。
（4）环境风险评价范围：本项目评价范围距离仓库源点不低于5公里的范围。
第二章  建设项目概况
2.1建设项目名称、性质、位置
项目名称：东莞市新都化工有限公司危险化学品储存库
建设性质：化工品仓储，新建项目
厂址位置：本项目选址于东莞市大朗镇石厦村丁头埔（中心点经纬度坐标为：北纬22°54'53.67"，东经113°58'41.26"）。项目东北面为全定厂，西北面为山地，西南面为龙峰机械厂，东南面为太源路，东南面厂界65米处有商铺出租屋。
2.2项目工程概况
2.2.1建设规模及储存方案
项目总投资800万元，主要从事化学品的储存和销售，年储存和销售危险化学品1600吨。
2.2.2工程用地及厂区总图布置
项目系租用厂房，利用旧厂房进行改造，占地面积12443.8平方米，总建筑面积3262.4平方米，项目厂区内功能可划分为三个部分：贮存及灌充区、辅助区和办公区，主要建筑物有灌桶间、桶库间、仓库、新空桶堆场、电房、发电机房、消防泵房、办公楼等。
2.2.3交通运输
建设项目物料进料和出料运输均采用公路运输，由汽车在厂区东南面的的大门运入与运出。厂区内灌桶间、桶库、新桶空桶间、覆土罐区（甲类）、办公楼四周设运输道路，采用城市型混凝土路面结构，满足汽车运输及消防的要求。
2.2.4工作制度及劳动定员
根据岗位定编的原则，项目劳动定员为20人。项目实行全年300个工作日，一天一班制，不在项目内食宿。
2.3主要储运产品及储存量
2.3.1储运产品
该项目主要是危险化学品的储存，危险化学品最大储存量为544吨，年周转量约为1600吨。
2.3.2储存量及贮存方式
建设项目储存的化学品的量及储存方式见表2-1。
表2-1 化学品年周转量及贮存方式
主要原材料名称 状态 最大储存量（t） 年周转量
（t/a） 火险
分级 储罐分配 储存方式
化学品 甲苯 液体 34 100 甲类 可共用一个储罐 罐装、桶装、普通桶库
 二甲苯  34 100   
 乙酸乙酯  34 100  可共用一个储罐 
 乙酸丁酯  34 100   
 丙酮  34 100  可共用一个储罐 
 2-丁酮  34 100   
 环己酮  34 100 乙类 单独储罐 
 甲醇  34 100 甲类 可共用一个储罐 
 乙醇  34 100   
 2-丙醇  34 100   
 二甲氧基甲烷  34 100 甲类 可共用一个储罐 罐装、桶装、冷库
 二氯甲烷  34 100 丙类  
 正己烷（白电油）  34 100 甲类 单独储罐 罐装、桶装、普通桶库
 三氯乙烯  34 100 丙类 单独储罐 
 异佛尔酮（特慢干）*  34 100 丙类 单独储罐 
 乙酸异戊酯  34 100 甲类 单独储罐 
注：*《东莞市新都化工有限公司新建危险化学品储存项目设立安全评价报告》中均对上述化学品做了评价，东安监危化项目审字[2009]023B号及[2009]012A号文件中异佛尔酮（特慢干）尚未被东莞市安全生产监督管理局批准经营。

各化学品均需从储罐自流分装至铁桶中，主要有200 L/桶、25 L/桶、20 L/桶，项目将未清洗的空桶直接送到专业的清洗单位清洗后放至空桶堆场存放。项目库区内不设清洗场所及未清洗的空桶的堆场。
2.4主要设备
主要设备见表2-2。
表2-2 主要设备
序号 设备名称 规格 数量 备注
1 卧式储罐 V=50m3，DN2600×10400 10个 碳钢
2 氮气钢瓶 V=40L 10个 碳钢
3 氮气汇流排  1台 碳钢
4 消防水泵 XBD4/40-L 2台 一用一备
5 消防泡沫泵 XBD8/20-L 2台 一用一备
6 备用发电机 50KW 1台 备用

2.5营运方式及工艺流程简述
2.5.1营运方式
货品由公路运输直接送达项目库区，卸货后，液体类化学品输送到液体储存罐中，然后输送到化工品的重桶存放到桶装物料暂存间或灌桶间，以备化工市场需要；当交易双方达成交易协议后，将存放在桶装物料暂存间或灌桶间和液体储存罐中的化学品通过公路运输将化工产品运走，送至客户。
2.5.2储运流程简述
液体化学品从汽车罐车经自带泵输送到卧式覆土储罐储存，液体化学品从卧式覆土储罐自流至灌桶装置进行装桶。分装好的桶用手推车移入桶库存放，再由客户委托具有资质的车辆提货，根据客户需要，储罐可以轮流储存两种或两种以上性质相似的化学品。换储存品种时，应先对管道进行氮气吹扫。流程图如下：
 
图2-1  储运流程
2.5.3氮气装置
项目部分化学品共用一个储罐，换储存品种时，采用氮气吹扫储罐及管道。项目设有一套氮气供应装置，用于自控仪表和管道扫线。
项目设有10个40L氮气瓶(公称压力为1.5MPa)及1台氮气汇流排（输入压力1.5 MPa，输出压力0.01~1.5MPa）。氮气从气瓶输入氮气汇流排，然后从呼吸口进入储罐，再从自流分装管道排出。
2.5.4空桶回收流程
各化学品均需从储罐分装到铁桶中，项目将未清洗的空桶直接送到专业的清洗单位清洗后放至空桶堆场存放。项目库区内不设清洗场所及未清洗的空桶的堆场。
2.6公用工程及辅助设施
2.6.1给水排水
（1）供水
项目用水主要是生活用水和冲洗用水，全部由市政供水管网供给，项目新鲜用水量为1170 m3/a。
（2）排水
项目实施雨污分流。
项目产生的废水主要是员工工作期间产生的生活污水、洗地废水和初期雨水。初期雨水、洗地废水经自建污水站处理后排放到市政污水管网，经市政管网进入大朗松山湖南部污水处理厂处理。生活污水排放总量约为270m3/a。生活污水经三级化粪池预处理后排放到市政污水管网，经市政管网进入大朗松山湖南部污水处理厂处理。
2.6.2供电
项目年用电量为11600度，全部由市政电网提供。供电电源引自库区附近的配电设备（市电）。
对生产用电设备的供电无特殊要求；对消防用设备，其备用电源采用应急发电机组；应急照明、疏散指示照明采用自带蓄电池的应急照明灯具。
消防用电设备采用单独的供电回路，可保证当发生火灾切断生产、生活用电时，消防用电不受影响。
照明配电电压为380V/220V。
2.6.4消防工程
1、水消防设施
在库区内设置室外地上式水消火栓，并在消火栓旁设置简易消防箱，配消防水带一条，直流喷雾水枪一支，设消防水泵接合器两套。在甲类灌桶间（包括桶装物料暂存间）、桶库、办公楼设室内水消火栓，配消防水带一条，直流喷雾水枪一支。
2、泡沫消防设施
在库区内设置室外地上式泡沫消火栓，并在消火栓旁设置简易消防箱，配消防水带一条，泡沫枪一支，设消防水泵接合器一套。在甲类灌桶间（包括桶装物料暂存间）、桶库、办公楼设室内泡沫消火栓，配消防水带一条，泡沫枪一支。拟采用环保型抗溶水成膜泡沫灭火剂，该类泡沫灭火剂是以特殊生物聚合物、氟表面活性剂、碳氢表面活性剂、稳定剂、高分子生物胶、溶剂等多种原料配制成的一种多用途高效灭火剂。泡沫灭火剂用量约38.4m3。
3、灭火器配置
在甲类灌桶间（包括桶装物料暂存间）、桶库、空桶棚、甲类罐区、办公室配手提式及推车式干粉灭火器及消防过滤式自救呼吸器。
4、消防水源、消防水池
以市政水为水源，引入管径为DN100。消防水池的有效容积约150m3（在火灾延续时间3小时内，市政给水管可补水100m3）。
5、管网布置
室外消防主管网为环状布置，环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条。
2.7能耗消耗指标
2.7.1电能
项目年用电量为1.16万度，全部由市政电网提供，项目设50KW备用发电机一台，作为备用电源。
2.7.2柴油
项目设备用发电机1台作为应急备用电源，现按每月发电一次，每次运行8小时计，年耗油量约为1吨。

第三章  工程污染分析
3.3工程污染源分析
3.3.1施工期污染源分析
项目系租用厂区，同时对原有厂区进行改造，仅保留原厂区的二栋办公楼，其余厂房全部拆除重建，预计施工期为5个月，施工人员50人/天，施工作业时间为150d。施工期间的环境污染因素主要为废水、扬尘、固废、噪声等。
（1）废水
施工期废水主要来自以下几个方面：①施工人员排放生活污水；②施工机械机修以及工作时油污跑、冒、滴、漏产生的含油污水；③混凝土搅拌产生的施工废水。
施工人员生活污水排放量约15.3 m3/d，施工人员生活污水及污染物排放情况见表3-1。
表3-1    施工人员生活污水及污染物排放情况
污染因子 CODcr BOD5 SS NH3-N
污染物浓度（mg/L） 410 180 300 35
污染物排放量(kg/d) 6.273 2.754 4.59 0.536

施工废水及含油污水产生量少，污染物主要是SS，浓度一般为200-1000mg/L，混凝土搅拌排放的废水pH值较高，可达12左右。
（2）扬尘
施工期的大气污染物主要是地面扬尘污染，污染因子为TSP。
施工产生的地面扬尘主要来自四个方面，一是在拆除现有建筑的过程中，会产生扬尘污染，二是来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；三是来自建筑材料包括白灰、水泥、沙子等搬运和搅拌扬尘；四是来自来往运输车辆引起的二次扬尘。
（3）固体废物
施工期产生的固体废弃物主要包括施工人员的生活垃圾，施工废渣土及废弃的各种建筑装饰材料等建筑垃圾。
 生活垃圾
在项目的建设施工期，建设施工期施工人员为50人，按每人每天生活垃圾产生量1kg计算，则建设施工期生活垃圾产生量为0.05 t/d。生活垃圾主要成分为：烂菜叶、残剩食物、塑料饭盒和塑料袋、碎玻璃、废金属、果皮核屑等，由当地环卫部门统一填埋处理。
 建筑垃圾
项目拆除原厂区内的部分建筑，拆除的建筑建筑面积约3200 m2，拆除垃圾产生量按300kg/m2，会产生建筑垃圾约960吨，该建筑垃圾由专业收建筑垃圾公司运走。
项目不设地下室及地下停车场，场地不需要挖方、填土处理，因此施工期没有弃土量产生。本建筑垃圾主要为废弃建筑材料，主要成份为：废弃的土沙石、水泥、木屑、碎木块、弃砖、纤维、碎玻璃、废金属、废瓷砖等。项目施工期建筑垃圾产生量约为140.184吨，由专业收建筑垃圾公司运走。
（4）噪声
建设期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声等。主要施工机械的噪声源强见表3-2。施工作业噪声各个阶段的主要噪声源都不大一样，各个阶段（结构阶段和装修阶段）噪声源特征值见表3-3和表3-4。
表3-2  主要施工机械设备的噪声声级
序号 施工机械 测量声级[dB(A)] 测量距离（m）
1 自卸卡车 70 15
2 混凝土搅拌机 79 15
3 升降机 72 15
表3-3   结构施工阶段主要设备噪声级
设备名称 声级，dB（A）
电锯 103
表3-4   装修阶段主要设备噪声级
设备名称 声级，dB（A）
砂轮机 91～102
木工圆锯机 93～101
电钻 62～101
切割机 91～95

3.3.2营运期污染源分析
3.3.2.1水污染物源分析
项目部分化学品共用一个储罐，因此，本项目需要换罐，建设单位采用氮气清理罐中残留的化学品，故无清洗废水产生。项目不设清洗空桶场所，无清洗废水产生。
本项目产生的水污染源主要是员工生活污水、地面冲洗废水、初期雨水。
（1）生活污水
本项目投入使用后水污染源主要是员工生活污水，预计有员工20人，不在项目内食宿，根据《广东省用水定额》，东莞属中等城市，项目员工用水量按人均用水50升/人•日计算，其生活用水量约为：0.05吨/人•日×20人＝1吨/日，按年工作日为300天计，排放系数取0.9，则运营期生活污水产生量为0.9 t/d，合计270 t/a。本项目产生的污水处理前后污染物浓度见表3-5所示。
表3-5   生活污水污染负荷
项目 CODcr BOD5 SS NH3-N
预处理前
270m3/a 浓度mg/l 250 120 220 40
 排放量t/a 0.0675 0.0324 0.0594 0.0108
预处理后
270m3/a 浓度mg/l 175 84 110 28
 排放量t/a 0.0473 0.0227 0.0297 0.0076
（2）地面冲洗废水
项目对卸车台、灌桶区、桶库等周围的地面进行不定期冲洗，在一般情况下不连续产生废水，由于对装卸过程中的跑、冒、滴、漏在地面上的物料冲刷，项目储存量大的液体物料为有机化学品，因此产生的冲洗废水主要为含有机物废水。根据建设方提供的资料，大约一个月冲洗一次，冲洗一次用水90 m3，冲洗废水排放量约为用水量的80%，因此，冲洗一次产生的废水量为72 m3，则一年（按10个月计算）冲洗废水排放量为720m3，折算为2.4m3/d。废水水质参考东莞市嘉鑫化工有限公司环境影响报告书中相关数据（东莞市嘉鑫化工有限公司建设项目已通过东莞市环环境保护局的审批，主要储存的危险化学品种有：乙醇、甲醇、2-丁酮、丙酮、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、三氯乙烯、2-丙醇等，储罐设计总储存能力为18960 m3，储罐大小为19960 m3）。冲洗废水的污染物浓度见表3-6所示。
表3-6 冲洗地面废水污染负荷
项目 pH COD 悬浮物 石油类
冲洗废水（720 m3/a） 产生浓度mg/l 6～9 100                80 20
 产生量t/a / 0.072 0.058 0.0144
 排放浓度mg/l 6～9 70 40 5
 排放量t/a / 0.0504 0.029 0.0036

（3）初期雨水
初期雨水流量Q=Ψ×F×q×T
其中：Q－径流雨水量；
   Ψ－径流系数，取0.9；
        F－区域面积，ha；
东莞的暴雨强度公式： 
重现期取P＝1年，
t为雨水径流时间，取为15min，
则东莞市暴雨强度为278.33  ，
根据初期雨水量公式，汇水面积（0.3ha）及径流系数（0.9），可得出项目雨水流量Q＝75 l/s，初期雨水按历时15min计算，则初期雨水量为V＝67.5m3/次，建设单位应按如上规模设置初期雨水收集池，容积为100m3。根据东莞市气象气候特征估算，东莞市年降暴雨20次，则项目初期雨水是为1350 m3/a，初期雨水中污染物单一，主要是悬浮物，悬浮物的浓度较低。初期雨水的污染物浓度见表3-7所示。废水水质参考东莞市嘉鑫化工有限公司建设项目环境影响报告书中相关数据。
表3-7 初期雨水污染负荷
项目 pH COD 悬浮物 石油类
初期雨水（1350 m3/a） 产生浓度mg/l 6～9 100                80 20
 产生量t/a / 0.134 0.108 0.027
 排放浓度mg/l 6～9 70 40 5
 排放量t/a / 0.1 0.054 0.0068

3.3.2.2大气污染负荷分析
一、有机废气
项目大气污染源主要是化学品在储运过程中挥发的有机气体，均为无组织排放。
①在正常情况下，储罐的“大小呼吸”是产生的大气污染物所占比例最大，其他过程所产生和排放的废气较小，项目呼吸口设置于储罐的顶端，储罐区不设排气筒，为无组织排放。
大小呼吸的计算公式如下：
a. 工作排放（大呼吸）是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。
可由下式估算工作排放
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
式中：LW-工作损失（kg/m3投入量）
KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。
K<=36，KN=1
36<K<=220，KN=11.467×K-0.7026
K>220，KN=0.26。
b. 呼吸排放（小呼吸）是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。
呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
 LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC
式中：LB-呼吸排放量（Kg/a）；
M-储罐内蒸气的分子量；
P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
D-罐的直径（m）；
H-平均蒸气空间高度（m）；
△T-一天之内的平均温度差（℃）；
FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；
C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9) 2；罐径大于9m的C=1；
KC-产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）
大小呼吸计算参数见表3-8，将估算值如表3-9。
表3-8 大小呼吸计算参数
 H平均蒸汽空间高度 D储罐直径 △T平均温度差 FP涂层因子 C调节因子 KC产
品因子 年周
转数 小呼吸
时间 大呼吸
时间
参数 0.5m 2.6m 10 1.2 0.496 1.0 3 10h/d 80h/a

表3-9有机废气污染物无组织排放量估算
污染物 年储运
量
（t/a） 最大储
存量
（t/a） 物质的
密度
kg/m3 投入量
（m3/a） 大呼吸
损失量
（kg/m3） 大呼吸
损失量
（kg/a） 小呼吸
排放量
（kg/a） 大小呼吸
排放总量
（kg/a） 大小呼吸
排放总量
（kg/h） 储存方式、
排放方式
甲苯 100 34 0.87 115 0.189 15.735 12.303 28.038 0.2008 50 m3储罐和小桶装、无组织排放
二甲苯 100 34 0.86 116 0.059 6.844 6.633 13.477 0.0878 
乙酸乙酯 100 34 0.9 111 0.492 34.612 18.792 53.404 0.4389 
乙酸丁酯 100 34 0.88 113 0.097 10.961 9.621 20.582 0.1402 
丙酮 100 34 0.8 125 1.297 32.125 23.765 55.89 0.4095 
2-丁酮 100 34 0.81 123 0.287 35.301 18.167 53.468 0.4473 
环己酮 100 34 0.95 105 0.055 5.775 6.131 11.906 0.0742 
甲醇 100 34 0.79 126 0.179 22.554 10.471 33.025 0.2854 
乙醇 100 34 0.79 126 0.103 12.978 7.607 20.585 0.1648 
2-丙醇 100 34 0.79 123 0.111 13.653 8.853 22.506 0.1736 
二甲氧基甲烷 100 34 0.86 105 1.402 14.21 7.082 21.292 0.1800 
二氯甲烷 100 34 1.33 116 1.087 26.092 6.622 32.314 0.3284 
正己烷 100 34 0.67 150 0.481 32.15 28.161 60.311 0.4113 
三氯乙烯 100 34 1.46 68 0.733 19.844 12.94 32.784 0.2524 
异佛尔酮 100 34 0.92 108 0.007 0.756 1.79 2.546 0.0100 
乙酸异戊酯 100 34 0.88 113 0.038 4.294 5.234 9.528 0.0554 
总计 1600
544
/ 1843
6.617
287.884
184.172
471.656
3.66

②项目各化学品均需从储罐自流分装到铁桶（200公斤）中，分装流速为1.0kg/s，在分装过程会挥发少量的有机废气，属无组织排放，主要污染物主要是甲苯、二甲苯、2-丁酮、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯甲氧基甲烷、甲醇、乙醇及2-丙醇等，属间歇性排放。按分装流速的0.01‰计算，则各种有机废气挥发速率为0.01g/s。建议分装处设局部抽风装置，抽风排出的有机气体通过活性碳过滤器净化设备处理后通过20米排气筒高空排放。
二、氮气吹扫废气
储罐更换储存物种时，需用氮气吹扫残留在储罐及管道中原储存的物质，最终在灌桶间管道出口排放，根据项目共用储罐的物质类别，该废气主要污染物主要是甲苯、二甲苯、2-丁酮、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯甲氧基甲烷、甲醇、乙醇及2-丙醇等，属间歇性排放。残留在储罐及管道中的物质按最大储存量的0.1‰计算，则每种污染物排放量为3.4kg/次。建议氮气吹扫排气口处设局部抽风装置，抽风排出的有机气体通过活性碳过滤器净化设备处理后通过20米排气筒高空排放。
三、发电机尾气
本项目拟设1台50KW柴油发电机作为备用电源，设于项目发电机房内。当外电源停电时，柴油发电机自动起动向消防及重要负荷供电，柴油发电机组采用含硫率小于0.2%的轻柴油作为燃料，全年共耗油量约为1吨。项目燃烧生成的SO2、NOx、烟尘的产生的浓度分别为SO2（320mg/m3）、NOx（205mg/m3）、烟尘（76mg/m3）。燃油烟气中主要污染物的排放量见表3-10。
表3-10  该建设项目发电机尾气污染物排放一览表
备用发电机
1.25×104m3/a  污染物 处理前浓度 产生量 处理后浓度 排放量
 SO2 320mg/m3 0.004t/a 200mg/m3 0.0025t/a
 NOx 205mg/m3 0.00256t/a 100mg/m3 0.00125t/a
 烟尘 76mg/m3 0.00095t/a 10mg/m3 0.000125t/a
 烟气黑度 2级 ≤1级

3.3.2.3噪声污染源分布情况
本项目的噪声源主要为发电机、输送泵、运输车辆和消防水泵，其噪声级见表3-11，为间歇性噪音。
表3-11   项目主要噪声源及源强
序号 设备名称 声功率级dB(A) 备  注
1 输送泵 70～75 间歇运行
2 运输交通 70～80 间歇运行
3 消防水泵 70～75 间歇运行
4 发电机 90～110 间歇运行

3.3.2.4固体废物产生情况分析
（1）罐底污泥
项目固体废物包括储罐年底的清罐时会产生罐底污泥。
项目有50 m3储罐10个，清罐时每年污泥产生量为1.25 t。按《国家危险废物名录》规定，该污泥属于危险废物，其编号为HW11。
（2）污水处理污泥
项目冲洗废水、初期雨水处理过程会产生一定量的污泥，按SS去除率计算，污泥产生量约0.083t/a。按《国家危险废物名录》规定，该污泥属于危险废物，其编号为HW11。
（3）员工生活垃圾
项目共有员工20人，不在厂区内食宿，生活固废的产生量按0.5公斤/人日计算，生活固废的年产生量为3吨。
综合起来，本项目运营后产生罐底污泥约为1.25 t/a，污水处理污泥量为0.083 t/a，生活垃圾3 t/a，其中污泥属于危险固废，不能与生活垃圾混放或混同一起处理，建议收集后交由资质单位回收处理；项目生活垃圾由环卫门部门清理。
3.4拟采取的污染防治措施
3.4.1废水防治措施
生活污水：本项目生活污水排放量小，经三级化粪池处理后，经市政管网排入大朗松山湖南部污水处理厂处理后排入寒溪河。
冲洗废水及初期雨水：本项目对卸车台、灌桶区、桶库等周围的地面进行不定期冲洗，会产生一定量的冲洗废水，项目会产生一定量的初期雨水量，冲洗废水及初期雨水经隔油池-沉淀池处理后经市政管网排入大朗松山湖南部污水处理厂处理后排入寒溪河。
消防废水：项目储存易燃、易爆物质，会有发生火灾的可能性，建设单位已建一个事故应急池，事故应急池的容积为250m3，消防事故应急池结构符合规范，并做好防渗漏措施，并设置截污管网，尤其是在厂界东、南两面设置消防废水收集管道，收集消防废水，以避免消防废水进入东南面的排污渠和渗透入地下水，发生事故时，及时将排放口与外水体切断，消防废水能通过截污管网进入事故应急池中暂存，再交由具有资质单位回收处理（如：大岭山零散工业废水集中处理中心）。
化学品泄漏：项目储罐的总容量为500m3，位于独立的房间内，并做好防渗漏措施，同时在库房出入口设置15cm高的围堰，万一发生泄漏事故时，化工品会截留在房间内，不会从出入口流出，不会进入地表水体，然后采用临时泵收集回收后交由资质单位处理。
3.4.2废气防治措施
1、有机废气
项目大气污染源主要是有机化学品在储运过程中挥发的各种有机气体，均为无组织排放。主要防范措施是：
①加强化学品的储存品在转运、分装、储存全过程的管理工作，减少“跑、冒、滴、漏”和有机气体的挥发。
②为防止液体化工品在转运、分装、储存过程中的泄漏对环境大气的污染，输送的管线和设备采用先进密闭的输送系统、输送系统和储存系统做好防腐措施，减少“跑、冒、滴、漏”所挥发的气体造成的污染影响。
③加强日常管理工作，对储存系统的设备、管线、法兰、阀门等进行定期的维护、检测，保证设备的安全性和低泄漏性，维护防腐层的完好，避免事故的发生。
④建议在灌桶装置的铁桶口等容易释放有机气体或蒸汽的地方及氮气吹扫排气口处设局部抽风装置，抽风排出的有机气体通过活性碳过滤器净化设备处理后通过20米排气筒高空排放。
⑤为防止初期雨水及冲洗废水中的有机气体的挥发，建设单位将隔油池及沉淀池收集池密封，并在即时清理油渣并移交有资质单位回收处理。
2、发电机尾气
项目设1台50KW发电机作为应急备用电源，采用0#轻质柴油（含硫量小于0.2%）为燃料，建议发电机尾气经水喷淋（添加碱）等高效处理设施处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，由20米以上的烟筒排放。
3.4.3噪声防治措施
项目拟采取的噪声防治措施如下：
(1)选用低噪音设备，消防所用的泵选用低噪音的泵，运转时噪音较小，通过选择地噪音设备对噪音的有效处理，可有效地控制噪音的影响。
(2) 应急发电机房(柴油发电机)、污水处理站设备间采取屏蔽、减振、隔音等措施，减少噪声强度。对风机等产生的气流噪声，采用消声器降低噪声。具体措施如下：
①隔音：隔声墙 、隔声门；
②吸声：吸声天花、吸声墙体；
③在发电机尾气管安装与机组配套的阻抗结合式一次消声器。发电机尾气经不锈钢波纹膨胀节减震后，由排烟管道进入一次消声器，经过一次消声器的尾气进入尾气净化装置；
④发电机组进风消声采用自然进风消声道的方式。设置室式排风消声道，排风道与机组利用软接头连接，以防声桥传声降低消声效果。
⑤在风机进出，口气管道上安装消声器。
⑥对水泵、风机机组加装隔声罩。
(3) 加强库区进出车辆的管理。库区内汽车禁止鸣笛，车辆减速慢行等措施，尽量避免机动车辆夜间运输化学品。
(4) 加强厂区绿化种树，既美化环境，又对噪声起到衰减作用。
通过以上措施治理后，再加墙壁的阻挡和距离衰减后使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。
3.4.4固体废物防治措施
项目产生的固体废弃物主要是储罐产生的罐底污泥、污水处理污泥和员工生活垃圾。
项目产生的各种有机化学品的罐底污泥及污水处理污泥属于危险废物，其编号为HW11。建设单位应严格做好管理工作，污泥不与生活垃圾混放或混同一起处理，污泥经过采用防渗漏的装置等收集后委托有资质的专业单位进行回收处理。
生活垃圾交环卫部门定期清理，统一处理。并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，孽生蚊蝇。
第四章  环境质量现状监测与评价
（1）环境空气质量现状
评价区范围内各监测点的NO2、SO2日平均浓度均处于较低水平，PM10也满足环境空气质量二级标准的要求，二甲苯、甲苯、TVOC符合《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）标准要求。可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求，环境空气质量良好。
（2）水环境质量现状
在监测断面中，各监测指标除CODCr、DO超过《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准外，其余指标均达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准。说明寒溪河水质受到一定程度的污染，不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ水环境功能区的要求。
（3）声环境质量现状
根据监测结果显示，项目厂界监测点噪声值昼夜间噪声监测值未超过《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中的3类标准（即昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）。
第五章 施工期环境影响分析及防治措施
施工期间的环境污染因素主要为废水、扬尘、固废、噪声及建筑装饰材料等。
项目施工期废水包括员工废水和建筑施工废水，建筑施工废水及员工废水经污水处理站处理后排放，对水环境影响甚微。
当尘粒大于250μm时，施工扬尘主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，由于粒径和含水率有关，因此，通过采取减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面等措施，施工起尘对环境的影响较小。
施工固废集中收集，有用建筑材料进行资源回收利用，施工人员生活垃圾交环卫部门统一处理，施工期固体废物对环境影响较小。
施工机械噪声较高，昼间噪声超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的情况出现在距声源100m范围内，夜间施工噪声超标情况出现在200m范围内。施工噪声特别是夜间的施工噪声对环境的影响较大，应合理安排施工时间，并采取相应的缓减措施。
项目建设施工期将会破坏建设区域内现有植被，并可能造成水土流失等生态影响。但随着施工期的结束和绿地设施的完善，这种影响也将随之消失。
第六章  建设项目营运期环境影响预测与评价
（1）水环境影响分析结论
项目冲洗废水、初期雨水、生活污水经预处理后经污水管网排入大朗松山湖南部污水处理厂是可行的。项目冲洗废水、初期雨水、生活污水经大朗松山湖南部污水处理厂进一步处理后，虽对纳污水体污染物浓度升高带来一定的贡献，但未对纳污水体带来明显不良影响，对纳污水体的影响不明显。
（2）大气环境影响评价结论
本项目的废气主要是有机化学品在转运、分装、储存过程中挥发的各种有机气体及发电机尾气。从估算结果可知，各污染物在评价范围内的地面浓度增值均较低，对周围环境影响不大。项目的符合大气环境防护距离、卫生防护距离的要求。
（3）声环境影响评价分析
建设项目正常营运时后，厂址各边界噪声叠加预测结果显示，昼夜间噪音预测值均未超标，由此可见，项目噪声对周围声环境影响较小。
（4）固体废物影响分析
1）清罐时产生的罐底污泥及污水处理污泥，属于国家危险废物名录HW11类危险废物，委托有资质的单位外运后妥善处置。
2)对于员工办公生活垃圾，建设单位拟按指定地点堆放，并每日由环卫部门清理运走，对垃圾堆放点进行定期的清洁消毒。
经上述处理办法处置后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良的影响。
第七章  污染控制措施及经济技术可行性分析
（1）废水
本项目生活污水经三级化粪池处理后，经市政管网排入大朗松山湖南部污水处理厂处理后排入寒溪河。
项目产生的冲洗废水和初期雨水量较少，经隔油池-沉淀池处理后经市政管网排入大朗松山湖南部污水处理厂处理后排入寒溪河。
本项目采取的废水治理措施在技术、经济上都是可行的。
（2）废气
项目大气污染源主要是有机化学品在储运过程中挥发的各种有机气体及发电机尾气。主要防范措施是加强化学品储存、装卸、运输等全过程的管理工作，减少“跑、冒、滴、漏”和有机气体或蒸汽的挥发；对储存系统的设备、管线、法兰、阀门等进行定期的维护、检测，保证设备的安全性和低泄漏性。建议在灌桶装置的铁桶口等容易释放有机气体或蒸汽的地方设局部抽风装置，抽风排出的有机气体通过活性碳过滤器净化设备处理后通过20米排气筒高空排放。为防止初期雨水及冲洗废水中的有机气体的挥发，建设单位将隔油池及沉淀池收集池密封，并在即时清理油渣并移交有资质单位回收处理。
建议发电机尾气经水喷淋（添加碱）等高效处理设施处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，由20米以上的烟筒排放。
本项目采取的大气污染控制措施是可行的。
（3）噪声
本项目的噪音主要为发电机、运输车辆和消防水泵运行产生的噪声，且产生方式为间歇性。项目采取设置独立的发电机及泵房，对发电机及消防水泵进行隔音减振，库区内禁止车辆鸣喇叭，车辆减速慢行等措施，尽量车辆避免夜间运输化学品，同时加强厂区绿化种树，既美化环境，又对噪声起到衰减作用。通过墙壁的阻挡和距离衰减后使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A），技术经济可行性高。
（5）固废
对于生活垃圾集中交环卫公司统一清运处理是目前较常用的处置办法；而危险性固废则按照相关管理规定，交环保部门认可的有资质的单位处置，也是目前国家在危险废物管理上所要求的，具有较强的技术经济可行性。
第八章  清洁生产分析
实践证明，优秀的管理体系对减少能耗，物耗及污染物排放是大有裨益的。本评价建议该建设单位制定严格的内部管理的规章制度、安全生产指引、职业培训等，实行岗位责任负责制，并建议该公司申请ISO9001和ISO14001认证，以加强质量管理和环保管理水平，减少污染排放，达到清洁生产的目的。
第九章  环境风险评价
本项目储存的危险化学品种类较多，但未构成重大危险源，环境风险评价等级确定为二级，易发生的事故主要为火灾、爆炸和泄露。溶剂燃烧和爆炸主要是储运过程违章操作或者明火引起的，泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护，造成容器开裂引起原料及成品泄漏。
据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为8.33×10-5；本项目最大可信事故概率为1.44×10-5，本项目最大事故风险概率是可以接受的。
对火灾、爆炸后果的预测计算，影响范围最大范围为25m，项目以储罐为中心的25米范围内没有居民区等敏感点，因此，发生火灾、爆炸时对周围环境影响不大。
项目的符合大气环境防护距离、卫生防护距离的要求；从估算结果可知，各污染物在评价范围内的地面浓度增值均较低，对周围环境影响不大。
通过采取本环评建议的措施；本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。
因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，事故应急预案和防治措施到位，本项目能从最大限度地减少可能发生的环境风险。
第十章  污染物排放总量控制
项目建成后，主要污染物排放量可以满足区域环境功能要求，并根据项目所在地的实际情况，控制在一定的总量范围内。建议污染物总量控制为：废水量：0吨/年；CODcr：0吨/年；NH3-N：0吨/年；SO20.0025吨/年，烟尘0.000125吨/年；工业固废：1.333吨/年。
第十一章  公众参与
公众调查显示多数公众对该项目持认可态度，公众认为本项目的建设对周围环境影响不大，对发展当地的经济有促进作用。从公众建议上来看，公众希望本项目建设单位能够高度重视安全生产，提高安全防范意识，抓好日常安全和环境管理，加强对员工的安全培训，杜绝风险事故的发生。从公众调查结果显示，由于本项目能促进经济发展，在切实落实各项处理措施、保证安全生产、保证环境质量的情况下，本项目是可行的。建设单位要严格实施本环评报告书中所提出的各项污染措施，并认真做好项目的风险防范措施，将项目对环境的不利影响减少到最小程度，争取做到最好。
第十二章  环境影响经济损益分析
本项目工程总投资800万元，其中环保投资40万元，税后利润总额约为200万元，投资回收期约为4年，项目的综合效益（经济效益和社会效益）较为明显，项目运营所产生的正面环境效益不明显，但是项目运营对各种环境因子的不利影响也不大。因此本项目在做好污染防治措施，加强环境管理的情况下，本项目的设立从环境经济效益分析上是可行的。
第十三章  产业政策和厂址合理性分析
项目的建设符合国家和地方的产业政策，项目的选址符合国家和地方的相关环保法规，符合东莞市的城市规划，项目总平面布置基本合理，因此，项目的建设合理合法。
第十四章  评价结论及建议
16.11综合性结论
综上所述，本项目符合《东莞市土地利用总体规划（1997～2010）》，且本项目选址不在饮用水源二级保护区的水域保护范围内，项目选址合理。
目前评价区域的水体、大气和环境噪声现状质量较好，具有恢复良好生态环境的优越条件。
综合本项目的工程分析、环境现状调查及环境影响预测与评价、环境风险评价、清洁生产和总量控制、环境影响经济损益分析、污染防治措施以及项目选址的合理合法性等诸方面的分析评价，本环评认为：本项目性质符合国家产业政策，选址符合国家和地方有关规定，在采取和实施了本环评报告书提出的相应环保措施和建议后，该项目的选址与建设在环境保护方面是可行的。
16.13建议
1、项目对环境影响较小，但风险大，因此做好本项目的风险防范工作显得尤为重要。建设单位应严格按国家有关部门要求采取严密的防范措施，将风险的发生概率和发生事故后的污染影响降低到最低程度。
2、严格按照安全生产要求和规范操作进行作业，消除火源，确保生产安全，杜绝事故排放并建立风险事故防范措施与应急方案。
3、修建事故应急池，并做好防渗漏措施，确保发生事故时的消防废水全部引入事故应急池中，不直接进入地表水体。
4、加强库区内的管理，化学品应按相关规定存放，严禁化学品和装载化学品的桶、罐、包装袋等乱摆乱放。
5、设计选用合理的工艺流程，以及采用高效密封安全可靠的输液设备、管道、阀门，做到有效地防止液体化工品的跑、冒、滴、漏。
6、加强环保管理和职工的宣传教育，提高职工的环保意识。
7、厂方在项目建设中，应严格执行“三同时”的原则，并尽快申领排污许可证。
8、尽快组建环境管理机构，落实相应的环境管理人员。